азер ахмедов

Сохранено 2 недели 1 день назад из руки не для скуки...

🔥 СВАРКА АЛЮМИНИЯ БОЛГАРКОЙ. Я такого не ожидал!  Подробнее »

 
Текст из видео:
  • 00:00: Всем привет! Вы смотрите Огненное ТВ! Недавно я попытался сваритькуски алюминия с помощью трения и даже смог добитьсянекоторых результатов! По многочисленным просьбамя решил улучшить конструкцию и использовать вместо дрелиобычную болгарку. Дрель могла выдавать неболее 3 тыс оборотов, а вот эта болгарка может регулироватьсяот 3 до 10 тыс оборотов в минуту. Да и вообще болгарка большеподходит для таких нагрузок. Сняв диск можно увидеть,что на болгарке обычная резьба М 14Чтоб к ней присоседиться,
  • 00:31: я приобрел в строительномудлиненные гайки. При изготовлении, требованияв точности к данным деталям предъявляются не высокие,поэтому, стоит приобрести несколько штук, так кактолько отдельные образцы изготовлены более-менееровно и болт не будет сильно бить когда его присоединятк болгарке. Выбрав самое ровное сочетаниеболта, гайки и болгарки, нужно обязательно зафиксироватьполучившуюся композицию. Для этого сверлю насквозь,потом нарезаю резьбу, и
  • 01:01: вкручиваю два болта настречудруг другу. Далее обычным напильникомстачиваю все лишнее. Если у кото-то есть токарныйстанок – то это вообще круто, а если его нет, тои напильник справится. В итоге получается воттакая нехитрая деталь. Диаметр около 10 миллиметров,толщина конуса у основания 3,5 миллиметра и длина тоже3,5 миллиметра. В предыдущем видео я провелнекоторые испытания, что бы проверить прочность полученного соединения и у
  • 01:34: большого количества зрителейони вызвали непонимание, мол при такой системе крепленияполоса упирается в уголок и вся сила уходит в него,а сварные точки практически ни какой нагрузки не испытывают. Дорогие друзья, не нужнопутать сдвиг с кручением, это – две большие разницы. В той модели испытаний,которые я показал, сварные точки испытывали нагрузкуна сдвиг, или на срез проще говоря. Ну ничего, сегодня мы испытаемполученное соединение
  • 02:04: как положено! Некоторые советовали варитьаргоном. Друзья если у вы хотитеприобрести сварочный аппарат для аргонно-дуговой сварки,либо для обычной дуговой, для полуавтоматическойсварки или вообще плазменный резак, то вы с легкостьюсможете подобрать подходящую модель на сайте е-каталог,среди тыяч различных моделей, с помощью удобных фильтровв быстро сможете подобрать подходящую вам модель,прочитать подробные характеристики и отзывы тех кто уже купилтакой аппарат, на сайте
  • 02:37: е-каталог собраны ценыиз разных магазинов и вы легко найдете тот магазинв котором дешевле. Аргонная сварка стоит недешево, мягко-говоря, так что пока вернемся к нашейкустарщине. Две полосы алюминия былисварены с помощью трения.
  • 03:25: Получилось гораздо быстреечем с дрелью, но тяжеловато удерживать получившийсяаппарат, его сильно ведет в стороны. Видно, что металл промялся,так как он размягчился из-за высокой температуры. Что б проверить полученноесоединение на сдвиг, то есть на срез, я закрепилзаготовку и попытался разорвать ее с помощью своего веса. Штаны рваные, так что не смотрите туда! Моего веса в 97 килограммне хватило чтоб разорвать
  • 04:11: получившееся соединение. Придется испытывать сварноесоединение в более контролируемых условиях. Для этого я сварил два заготовкитолько в одном месте. Под заготовки я подложилкусок оцинковки, чтоб алюминий не сильно проминался вобуглившееся дерево. После сварки оцинковкупришлось отрывать, так как она приплавилась калюминию. Кстати, тут хорошо виднопятно сварки и можно оценить на сколько проварилисьдве заготовки.
  • 04:43: В этот раз для разрыванияполученного соединения я буду использовать болеенадежный рычаг. Заготовку закреплю с однойстороны на уголках, а с другой стороны через пластинык рычагу. Я взял канистру и набралв нее ровно 20 литров воды. С помощью карабина я будуподвешивать получившийся груз. И в итоге у меня все-такиполучилось добраться до
  • 05:19: самого края при этом неразорвав соединение. Рычаг заметно согнулся,но алюминиевая сварка держится. Давайте посчитаем, какаянагрузка идет на алюминиевый образец. Тут у ось вращения рычага. Вот это – сам рычаг. Вот тут закреплен образец. А груз подвешен на самомкраю. Все размеры переносим нагоризонтальную ось. Вес груза умножаем на 9,8и получаем силу в ньютонах. Можно переводить в ньютоны,можно не переводить, суть
  • 05:51: не изменится. Если умножить силу, тянущуювниз на расстояние от точки ее приложения до оси вращения,то это должно ровняться силе тянущей вверх умноженнойна расстояние от точки ее приложения до оси вращения. Получаем что вторая силаравняется примерно 1060 ньютонов, если перевести их в килограммы,то это будет равносильно грузу массой 108 килограммподвешенному к испытуемому образцу.
  • 06:22: Неплохо, да? Я добавил еще 5 литров воды. Видно как прогнулся рычаг,но образец не поддается. Получается, что сейчас нагрузка увеличилась на 25 килограмм. Не дурно! Добавим еще одну бутылочку! 30 кило! Не обоcраться бы! Из закромов достал еще одну бутылочку!
  • 07:17: Теперь будет 35 кило! Ох, вот это уже тяжко! Пальцы, руки! Всё!
  • 07:49: ДА! Давай, иди-ка сюда! Сейчас мы тебя посмотрим! Класс! Вот так выглядит разорванныйобразец, очень хорошо видно что пятно сваренного металладостаточно большое, это позволило выдержат нагрузкуболее чем в 160 килограмм или почти 1600 ньютонов.
  • 08:19: Теперь давайте посмотримкак выдержит эта сварка нагрузку на растяжение,то есть на разрыв. Свариваю два куска алюминиякрест на крест. Оцинковка как и в прошлыйраз прикипела к алюминию и пришлось ее оторвать. Снова хорошо видно пятносварки и можно уверенно сказать что металл проварился. Для того, что бы как можноадекватнее протестировать образец на растяжение,пришлось соорудить вот такую конструкцию, рамараспределит нагрузку по
  • 08:49: полосе и не даст ей выгнуться,если полоса будет выгибаться, то результат будет не верным,точнее это будет уже немного другой способ приложениянагрузки. Конструкция закрепленана уголках и с помощью карабина я начал подвешивать к нейгрузы разной массы. В итоге пришлось остановитьсяна 35 килограммах. 35 кило! Дальше придется использовать рычаги, так как таким образом довешивать уже не целесообразно. Снова собрал конструкциюс рычагом.
  • 09:20: Из-за изменившегося угланаклона размеры тоже изменились. Теперь размел L1 равен 0,6метра, а L2 равен 0,12 метра Я постепенно увеличивалнагрузку, передвигаясь к краю рычага, добавлялвес, но образец не сдавался, в итоге я остановился на15 килограммах на краю рычага. Это равно 75 килограммамили 735 ньютонов, и это без учета веса цепи и веса самогорычага.
  • 09:51: Дальше я не стал продолжать,мне было интересно достать заготовку и посмотреть,как она выглядела после растяжения под нагрузкойв 75 килограмм. Видно как растянулась центральнаячасть алюминиевых полос, но сварная точечка выдержала. Если заглянуть в щель, товидно что сварной шов даже не начал надрываться, можнобыло нагрузить еще, но мне кажется что это и так былпрактически предел, еще немного и соединение разорвалосьбы. Теперь давайте проверимэто соединение на сопротивление
  • 10:22: кручению. Я закрепил рычаг такимобразом, что бы уравновесить его и что бы он не создавалзначительную дополнительную нагрузку. Теперь подвешиваем грузвесом в 5 килограмм и смотрим на каком расстоянии произойдетразрушение. Груз подвешенный на расстояние8,5 сантиметров не вызывает разрушений. А вот дальше началось прокручивание,и чем дальше, тем больше. Даже полсле того, как яснял образец со стенда, его было очень сложно скрутитьдо полного разрушения. Вот так выглядит разорванноесоединение, видно, что из-за
  • 10:58: того что болгарку водитиз стороны в сторону во время сваривания, она лучшепроваривает детали. В итоге, на кручение соединениевыдержало чуть более 4 ньютонов, это, конечно, не много, новсе таки тоже результат. Болгарка при работе такойнасадкой особых сложностей не испытвывает, насадкалегко снимается и нет эффекта закусывания. На насадке хорошо видныпоследствия нагрева. Насадка получилась небольшогоразмера, ее легко можно установить и снять, точечнаясварка получается очень
  • 11:30: прочная. Ею не всегда будет удобнопользоваться, но как вариант в отдельных случаяхона может показать вполне достойный результат. На этом у меня все до новыхвстреч, пока!