Андрей Серазетдинов

Сохранено 02.02.19, 3:47 из самоделки

СУПЕР станок из движка от СТИРАЛКИ Ты не поверишь что я сделал из двигателя от старой стиральной машины. Супер станок для мастерской. e-katalog Россия http://e-katalog.link/u/VdyGH e-katalog У...  Подробнее »

 
Текст из видео:
  • 00:00: [музыка] всем привет друзья сегодня я сделаю пожалуй один из самых полезных инструментов для мастерской и за основу я возьму ставший уже классикой самоделках двигателя старой стиральной машиной на 120 ватт и 2800 оборотов которые используются в центрифуге и чтобы вас долго не интриговать это будет мини гриндер для мастерской так что если вам интересно посмотреть как же своими руками сделать данный инструмент погнали и начну я пожалуй с изготовление роликов делать буду самым простым и распространенным способом из обычной
  • 00:31: фанеры для ведущего ролика буду использовать коронку носа 2 миллиметра разряжаю дрель и пошла жара работа пыльная но приятная а вот и первый блин и кстати нековом но дальше уже все как по накатанным блин за блин а теперь полученные заготовки нужно немного шлифовать для более плотного
  • 01:05: прилегания друг другу все детали отшлифованы и можно начинать склейку делаю это обычным клеем pva в принципе здесь подойдет практически любой клей получившийся пирог из фанеры нужно
  • 01:37: плотно сжать можно использовать струбцину тиски или как моем случае пресс пока ведущий ролик сохнут подписан перейдем на ведомый здесь я буду использовать коронку на 64 миллиметра проделываем такую же операцию как и с ведущим вырезаем 9 заготовок заготовки
  • 02:07: высохли и для пущей надежности и я решил сорвать их саморезами предварительно сделав отверстие на 3 миллиметра а теперь немного наши любимы так арки нужно малость подравнять и отшлифовать заготовки кстати друзья данную операцию можно
  • 02:45: проделать и без токарного станка установить ролик на двигатель и отшлифовать его при помощи наждачной бумаги разной зернистости после обработки получаем практически готовый ролик осталось только сделать отверстие нужного диаметра для крепления ролика на вал двигателя я подобрал отрезок трубы нужного диаметра в данном случае
  • 03:15: внутренний размер 14 миллиметров нарезаю резьбу м5 сюда будет ворачиваться винт для фиксации ролика и варил отрезок резьбу m12 вот так все получилось баре самого ролики сделал отверстия на толщину трубки примерно наполовину ролика оставшуюся половина будет 12 миллиметров ведем же ролики сделал посадку вот
  • 03:53: подшибник все это можно было сделать обычно перьевым сверлом за неимением станка теперь небольшой лайфхак от меня берем шовный герметик либо стекольный клей и наносим на уже готовый ролик [музыка] запускаем двигатель или как моем случае
  • 04:24: станок и прижимаем все это дело шпателем герметик равномерно распространяется по ролику тем самым создавая защитный слой и последствии улучшая сцепку с наждачной ленты после высыхания получаем вот такие
  • 04:57: симпатичные ролики на первый взгляд даже не скажет что они из фанеры кстати напишите в комментарии что вы думаете по этому поводу мне будет интересно выслушать ваше мнение ролики готовы и можно заняться изготовлением станины за основу я взял отрезок листового металла толщиной 8 миллиметров и размерами 310 на 220 на эту площадку нужно установить двигателя стиралки для этого 63 уголка отрезаю для заготовки по 130 миллиметров полученные заготовки
  • 05:27: кладу на площадку туда же и движок для разметки под крепежные отверстия после все это дело херню сверлю отверстие диаметром 6 миллиметров делаю предварительную при метку в одном из крепление решил сделать вырез для
  • 05:57: того чтобы болт фиксация ролика не цеплялся за уголок и крепеж плотно прилетал движку ну я думаю вы меня поняли [музыка] крепление основном движок и теперь можно сделать разметку его к основанию и приварить делаю несколько прихваток затем все еще раз перемирию
  • 06:28: и только после этого окончательно обвариваем после сварки решил немного пройти щеткой хуже не будет теперь профильной трубы 40 на 40 отмеряю 300 миллиметров и отрезают такой размер сделаю из трубой 30 на 30 позже вы увидите для чего эти трубы но я пока займусь изготовлением механизма регулировки удлиненную гайку нужно приводить к
  • 06:58: отрезку толстого листового металла я использовал 10-миллиметровый гайку предварительно проточил мы это можно и не делать после того как гайка приварена нарезаю резьбу м10 для фиксации ведомого ролика в общем вот что у меня получилось на все ушло 2 удлиненные гайки узел получился разборным и с минимальными люфтами случае необходимости болты всегда можно заменить
  • 07:30: вот так работает данный механизм регулировки ленты кстати друзья идея сделать гриндер пришла ко мне в голову когда выбирал себе ленточную шлифмашину мои каталоге я уже определиться с моделью и даже нашел каком из магазинов она дешевле сделать это здесь можно буквально пару кликов почитал все отзывы и даже посмотрел на нее обзор благо все это можно сделать не выходя из я каталога и подумал а почему бы не сделать
  • 08:01: шлифмашинку самому но уже в виде гриндера но если вам лень заморачиваться с изготовлением гриндера самостоятельно то ссылку на и каталог я оставлю в описании что-нибудь для себя точно подберёте но теперь небольшая черновая примерка кстати в качестве натяжителя я использовал мебельный газовый амортизатор на мой взгляд он дает более плавно и натяжение нежели пружина и да я не показал как варил слов трубу 40 на 40
  • 08:32: ну я думаю здесь все понятно немного увлекся а вот так я решил сделать упорную площадку под ленту 63 уголок и отрезать профильной трубы 40 на 40 подгонял все по месту поэтому размеры не записал для столика буду использовать листовой металл толщиной 8 миллиметров ширину стало решил сделать 80 думаю этого будет вполне достаточно для моих целей 40 трубе длиной 120 миллиметров
  • 09:02: нарезаю отверстие диаметром 10 миллиметров это будет основание по столь и получилась вот такая вот конструкция на которую теперь нужно приварить стол ну вот с основания практически все остались небольшие доработки такие как нарезание резьбы этой установки ножек и крепление
  • 09:32: под кожу кстати кожу буду делать из корпуса старой стиралки отмеряю полосу шириной 130 миллиметров и отрезаю [музыка] получаю вот такую вот заготовку но дальше дело техники тиски столб и так далее все комплектующие сборки гриндера готовы и
  • 10:02: можно приступать к покраске хотя краской пожарче не но все равно предварительно все хорошенько обезжириваю крашу все заготовки и оставляю сушиться на ночь после покраски наступает самый мой любимый этап это сборка и здесь комментарии я думаю будут излишне смотрите сами как
  • 10:32: это было [музыка] [музыка] это
  • 11:56: [музыка] [музыка]
  • 12:26: друзья вот такая красота у меня получилось сейчас попробую заточить сломанную отвертку посмотрим на что способен этот малыш [музыка] с этой задачей он справляется без
  • 12:59: проблем а теперь зато чем сверло [музыка] и здесь все отлично кстати сломанной
  • 13:31: сверлом теперь можно назначить за считанные секунды в общем ребята пока я монтировал ролик я переточил все что можно было заточить дома и в гараже и остался очень доволен своей самоделки друзья вот такой классный столов из обычного двигателя стиральной машины у меня сегодня получился так что жду от вас конструктивной критики
  • 14:01: мы конечно лучше награда для автора это будет лайк и подписка на канал ну еще не забывайте делиться данным видеороликом со своими друзьями у меня же на сегодня все всем удачи пока [музыка] [музыка]